很多朋友對于電路板是怎么加工出來的，需要經(jīng)過哪些工序不是很了解，在此深圳SMT貼片廠-深圳宏力捷電子對SMT貼片工廠的基本流程和重要工序做一些介紹，方便相關(guān)人士了解。
首先SMT（Surface Mounted Technology的縮寫）的中文意思是“表面貼裝技術(shù)”，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT貼片的工藝流程很復(fù)雜，不同的產(chǎn)品工藝有所不同，基本流程如下：來料檢驗——燒錄——印刷——檢驗——貼裝 ——爐前檢驗——回流焊接——AOI檢測——返修——測試——組裝。
在SMT貼片加工過程中，不管再多的流程或者工序都少不了SMT的三大主要工序：印刷——貼片——回流（焊接），這是最傳統(tǒng)的工序，也是最基本的工序，幾十年來不管怎么演變都脫離不了這三大工序，當(dāng)然，現(xiàn)在這三個工序已經(jīng)全部是由設(shè)備自動化完成。
一、印刷
印刷就像印刷工廠把油墨通過排版印在紙張上的原理是一樣的，只是我們這里說的是把錫膏印刷在PCB基板上。
印刷所用到的設(shè)備與工具有：
印刷機：全自動印刷機和半自動印刷機，比如木瓜貼片打樣用的是全自動印刷機；
錫膏：錫膏是一種材料，是用來固定物料與PCB板的一種特殊材料；
鋼網(wǎng)：簡單的說就是一個模具，把PCB板上有焊盤的位置鏤空，方便錫膏從這些鏤空的位置滲到焊盤上。它是一張很薄的鋼片，用網(wǎng)框固定鋼片，非常平整，最常用的厚度為0.10mm，根據(jù)不同產(chǎn)品上元器件的不同而選擇不同的鋼片厚度，和制作工藝。這個是根據(jù)研發(fā)或者客戶提供的Gerber文件中有一個paste mask文件來制作的，這個工作是在生產(chǎn)前需要完成的，因為鋼網(wǎng)制作有另外的制作流程和制作工藝，鋼網(wǎng)的質(zhì)量決定了貼片的產(chǎn)品質(zhì)量，所以至關(guān)重要。越是精密的元器件越能體現(xiàn)鋼網(wǎng)的重要性，而且不同的印刷機對鋼網(wǎng)開孔的要求也有輕微的不同，根據(jù)個人經(jīng)驗總結(jié)，如果產(chǎn)品上有0.4pitchBGA等類似精密器件，建議不要客供鋼網(wǎng)，可由生產(chǎn)工廠的專業(yè)人員制作，因為工藝是沒有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的，具體的細(xì)節(jié)，工廠的工藝工程師是最清楚和最了解的。
通過了解印刷所需要的工具后，相信大家對基本的操作有一些理解。簡單的操作就是把鋼網(wǎng)安裝在印刷機內(nèi)，在鋼網(wǎng)上添加錫膏，PCB板進入到印刷機的軌道上，通過印刷機的相機掃描PCB板和鋼網(wǎng)上的mark 點，對位完成后，印刷機平臺上升，貼合鋼網(wǎng)，印刷機上的刮刀45°傾斜的將錫膏從鋼網(wǎng)上刮過，通過鋼網(wǎng)鏤空的位置將錫膏刮到PCB板上的焊盤上，這就是一個完整的印刷過程。如果沒有不良就是完美的，如果有不良需要現(xiàn)場設(shè)備工程師微調(diào)。根據(jù)多年的現(xiàn)場工藝分析，印刷這個工序是SMT貼片三大工序的重中之重，因為SMT制程不良有70%與這個工序有關(guān)。
二、貼片
貼片，也稱SMT，就是把元器件用貼片機設(shè)備貼裝在印刷好的PCB板上。貼片這一過程之所以用“貼”字，是因為錫膏內(nèi)有助焊劑的成分，有一定的粘性，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片，把物料貼在電路板上的意思。
貼片的原理簡單，同時也復(fù)雜，簡單的是因為它是由原始的手工焊接演化而來的，即用鑷子夾著元器件放在電路板上，而貼片機是用貼裝頭通過真空吸著元器件貼在PCB板上；復(fù)雜是因為實際貼片的情況是非常復(fù)雜的，設(shè)備也很精密，通過技術(shù)的改進把傳統(tǒng)的手插件全部改成了貼片件，大大的提供了生產(chǎn)效率，整個行業(yè)的供應(yīng)鏈都隨之改變，發(fā)生了翻天覆地的變化。
那么貼片機的作業(yè)原理是怎樣的呢？
產(chǎn)品貼片程序：任何一種貼片機都將需要通過客戶提供的Gerber，坐標(biāo)文件，BOM，位置圖來提前制作貼片程序。再通過貼片機的貼片頭（吸嘴），feeder，軌道共同完成整個貼片過程。
吸嘴：貼片頭上面由12個吸嘴，吸嘴中心的空的，通過真空吸取物料。
Feeder：就是供料器，根據(jù)貼片機程序員制作的貼片程序，將其打印成站位表，作業(yè)人員按照站位表順序把物料安裝在feeder上，一排排的feeder安裝到貼片機上，插電，齒輪帶動料帶，料帶前進程序指令指定吸嘴到指定的位置吸取物料，然后貼到坐標(biāo)指定的位置。
注意事項：
a、不同大小的物料用不同大小的吸嘴和不同大小的feeder；
b、吸嘴是通過真空取料，所以在設(shè)計及物料承樣時就要注意物料表面是否平整，且不漏真空，方便吸取。如果是特殊物，如：接觸天線，鏤空器件，表面的則需要供應(yīng)商增加“帽”或者表面貼高溫膠紙。
c、盡量不要使用散料。
三、回流焊
經(jīng)過印刷錫膏和貼片兩個工序后就是回流焊接。所有的元器件都貼好以后，PCB板就會被貼片機的送至接駁臺，由人工目檢，或者由爐前AOI機器檢查，檢驗是否有元器件貼片不良，如果沒什么問題，就可以過爐。
說到回流焊這個名字，很多人可能不知道什么是“回流”，并不是說錫膏從這里流到那里，回流焊來自“Reflow Soldering”，此處“回流”的真實含義是“把顆粒狀的錫膏，變成能夠流動的液體，再凝固成合金狀態(tài)”的意思。回流爐是一個帶有像自行車鏈條一樣的“烤箱”，不過它是一個長方形爐子，通過鏈條運輸PCB板，把錫膏加熱、熔化，把元器件固化在PCB板焊盤上?；亓鳡t內(nèi)有熱風(fēng)裝置，分成多個溫度區(qū)，逐步加熱，用一個曲線來形容一般分為四個關(guān)鍵區(qū)域。
預(yù)熱區(qū)：將PCB與元器件進行預(yù)熱，針對回流爐說的是前一到三個加熱區(qū)間的加熱作用．更高預(yù)熱，使被焊接材料達到熱均衡，錫膏開始活動，助焊劑等成份受到溫度上升而開始適量的揮發(fā)，主要是為后面的良好焊接起到一個鋪墊作用。
恒溫區(qū)：除去表面氧化物，錫膏開始活躍，此時焊膏處在將溶未溶狀態(tài)，針對回流焊爐的第五六七三個加熱區(qū)間加熱。
回流區(qū)：也是焊接區(qū)，是整個回流爐溫度最高的區(qū)域，使其達到錫膏的熔點，這個熔點常用的無鉛錫膏一般在220°C開始完成熔融，時間大約40s。
冷卻區(qū)：從溶點緩慢的降至50度左右， 合金焊點的形成過程。
這樣，整個回流過程就算完成，這個過程通常需要持續(xù)6分鐘左右。
以上把SMT貼片加工過程中的印刷、貼片、回流三個主要工序進行的講解及描述，相信相關(guān)人士對SMT貼片的三大主要工序會有更深的了解。如果您有電路板產(chǎn)品需要做PCB設(shè)計、PCB制板、元器件代購、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料服務(wù)，歡迎聯(lián)系深圳宏力捷電子！
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