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PCB制板工藝中的DFM通用技術(shù)要求

發(fā)布時(shí)間 :2016-09-12 15:26 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB制板部
DFM(Design for manufacturability )即面向制造的設(shè)計(jì),它是并行工程的核心技術(shù)。設(shè)計(jì)與制造是產(chǎn)品生命周期中最重要的兩個(gè)環(huán)節(jié),并行工程就是在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)信息的工藝性分析、制造合理性評(píng)價(jià)和改進(jìn)設(shè)計(jì)的建議。本文我們就將對(duì)PCB工藝中的DFM通用技術(shù)要求做簡(jiǎn)單介紹。
一、 一般要求
1、 本標(biāo)準(zhǔn)作為PCB設(shè)計(jì)的通用要求,規(guī)范PCB設(shè)計(jì)和制造,實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的有效溝通。
2、 我司在文件處理時(shí)優(yōu)先以設(shè)計(jì)圖紙和文件作為生產(chǎn)依據(jù)。
 
二、 PCB材料
1、 基材
PCB的基材一般采用環(huán)氧玻璃布覆銅板,即FR4。(含單面板)
2、 銅箔
a)99.9%以上的電解銅;
b)雙層板成品表面銅箔厚度≥35?m(1OZ);有特殊要求時(shí),在圖樣或文件中指明。
 
三、 PCB結(jié)構(gòu)、尺寸和公差
1、 結(jié)構(gòu)
a) 構(gòu)成PCB的各有關(guān)設(shè)計(jì)要素應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中描述。外型應(yīng)統(tǒng)一用Mechanical 1 layer(優(yōu)先) 或Keep out layer 表示。若在設(shè)計(jì)文件中同時(shí)使用,一般keep out layer用來(lái)屏蔽,不開(kāi)孔,而用mechanical 1表示成形。
b)在設(shè)計(jì)圖樣中表示開(kāi)長(zhǎng)SLOT孔或鏤空,用Mechanical 1 layer 畫(huà)出相應(yīng)的形狀即可。
2、 板厚公差
3、 外形尺寸公差
PCB外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。當(dāng)圖樣沒(méi)有規(guī)定時(shí),外形尺寸公差為±0.2mm。(V-CUT產(chǎn)品除外)
4、 平面度(翹曲度)公差
PCB的平面度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。
 
四、 印制導(dǎo)線(xiàn)和焊盤(pán)
1、 布局
a)印制導(dǎo)線(xiàn)和焊盤(pán)的布局、線(xiàn)寬和線(xiàn)距等原則上按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。但我司會(huì)有以下處理:適當(dāng)根據(jù)工藝要求對(duì)線(xiàn)寬、PAD環(huán)寬進(jìn)行補(bǔ)償,單面板一般我司將盡量加大PAD,以加強(qiáng)客戶(hù)焊接的可靠性。
b)當(dāng)設(shè)計(jì)線(xiàn)間距達(dá)不到工藝要求時(shí)(太密可能影響到性能、可制造性時(shí)),我司根據(jù)制前設(shè)計(jì)規(guī)范適當(dāng)調(diào)整。
c)我司原則上建議客戶(hù)設(shè)計(jì)單雙面板時(shí),導(dǎo)通孔(VIA)內(nèi)徑設(shè)置在0.3mm以上,外徑設(shè)置在0.7mm以上,線(xiàn)間距設(shè)計(jì)為8mil,線(xiàn)寬設(shè)計(jì)為8mil以上。以最大程度的降低生產(chǎn)周期,減少制造難度。
d)我司最小鉆孔刀具為0.3,其成品孔約為0.15mm。最小線(xiàn)間距為6mil。最細(xì)線(xiàn)寬為6mil。(但制造周期較長(zhǎng)、成本較高)
2、 導(dǎo)線(xiàn)寬度公差
印制導(dǎo)線(xiàn)的寬度公差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為±15%
3、 網(wǎng)格的處理
a)為了避免波峰焊接時(shí)銅面起泡和受熱后因熱應(yīng)力作用PCB板彎曲,大銅面上建議鋪設(shè)成網(wǎng)格形式。
b)其網(wǎng)格間距≥10mil(不低于8mil),網(wǎng)格線(xiàn)寬≥10mil(不低于8mil)。
4、 隔熱盤(pán)(Thermal pad)的處理
在大面積的接地(電)中,常有元器件的腿與其連接,對(duì)連接腿的處理兼顧電氣性能與工藝需要,做成十字花焊盤(pán)(隔熱盤(pán)),可使在焊接時(shí)因截面過(guò)分散熱而產(chǎn)生虛焊點(diǎn)的可能性大大減少。
 
五、 孔徑(HOLE)
1、 金屬化(PHT)與非金屬化(NPTH)的界定
a) 我司默認(rèn)以下方式為非金屬化孔:
當(dāng)客戶(hù)在Protel99se高級(jí)屬性中(Advanced菜單中將plated項(xiàng)勾去除)設(shè)置了安裝孔非金屬化屬性,我司默認(rèn)為非金屬化孔。
當(dāng)客戶(hù)在設(shè)計(jì)文件中直接用keep out layer或mechanical 1層圓弧表示打孔(沒(méi)有再單獨(dú)放孔),我司默認(rèn)為非金屬化孔。
當(dāng)客戶(hù)在孔附近放置NPTH字樣,我司默認(rèn)為此孔非金屬化。
當(dāng)客戶(hù)在設(shè)計(jì)通知單中明確要求相應(yīng)的孔徑非金屬化(NPTH),則按客戶(hù)要求處理。
b) 除以上情況外的元件孔、安裝孔、導(dǎo)通孔等均應(yīng)金屬化。
2、 孔徑尺寸及公差
a) 設(shè)計(jì)圖樣中的PCB元件孔、安裝孔默認(rèn)為最終的成品孔徑尺寸。其孔徑公差一般為±3mil(0.08mm);
b) 導(dǎo)通孔(即VIA 孔)我司一般控制為:負(fù)公差無(wú)要求,正公差控制在+ 3mil(0.08mm)以?xún)?nèi)。
3、 厚度
金屬化孔的鍍銅層的平均厚度一般不小于20?m,最薄處不小于18?m。
4、 孔壁粗糙度
PTH孔壁粗糙度一般控制在≤ 32um
5、 PIN孔問(wèn)題
a)我司數(shù)控銑床定位針最小為0.9mm,且定位的三個(gè)PIN孔應(yīng)呈三角形。
b)當(dāng)客戶(hù)無(wú)特殊要求,設(shè)計(jì)文件中孔徑均<0.9mm時(shí),我司將在板中空白無(wú)線(xiàn)路處或大銅面上合適位置加PIN孔。
6、 SLOT孔(槽孔)的設(shè)計(jì)
a) 建議SLOT孔用Mechanical 1 layer(Keep out layer)畫(huà)出其形狀即可;也可以用連孔表示,但連孔應(yīng)大小一致,且孔中心在同一條水平線(xiàn)上。
b) 我司最小的槽刀為0.65mm。
c) 當(dāng)開(kāi)SLOT孔用來(lái)屏蔽,避免高低壓之間爬電時(shí),建議其直徑在1.2mm以上,以方便加工。
 
六、 阻焊層
1、 涂敷部位和缺陷
a)除焊盤(pán)、MARK點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)等之外的PCB表面,均應(yīng)涂敷阻焊層。
b)若客戶(hù)用FILL或TRACK表示的盤(pán),則必須在阻焊層(Solder mask)層畫(huà)出相應(yīng)大小的圖形,以表示該處上錫。(我司強(qiáng)烈建議設(shè)計(jì)前不用非PAD形式表示盤(pán))
c)若需要在大銅皮上散熱或在線(xiàn)條上噴錫,則也必須用阻焊層(Solder mask)層畫(huà)出相應(yīng)大小的圖形,以表示該處上錫。
2、 附著力
阻焊層的附著力按美國(guó)IPC-A-600F的2級(jí)要求。
 
七、 字符和蝕刻標(biāo)記
1、 基本要求
a) PCB的字符一般應(yīng)該按字高30mil、字寬5mil 、字符間距4mil以上設(shè)計(jì),以免影響文字的可辨性。
b) 蝕刻(金屬)字符不應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)橋接,并確保足夠的電氣間隙。一般設(shè)計(jì)按字高30mil、字寬7mil以上設(shè)計(jì)。
c) 客戶(hù)字符無(wú)明確要求時(shí),我司一般會(huì)根據(jù)我司的工藝要求,對(duì)字符的搭配比例作適當(dāng)調(diào)整。
d) 當(dāng)客戶(hù)無(wú)明確規(guī)定時(shí),我司會(huì)在板中絲印層適當(dāng)位置根據(jù)我司工藝要求加印我司商標(biāo)、料號(hào)及周期。
2、 文字上PAD\SMT的處理
盤(pán)(PAD)上不能有絲印層標(biāo)識(shí),以避免虛焊。當(dāng)客戶(hù)有設(shè)計(jì)上PAD\SMT時(shí),我司將作適當(dāng)移動(dòng)處理,其原則是不影響其標(biāo)識(shí)與器件的對(duì)應(yīng)性。
 
八、 層的概念及MARK點(diǎn)的處理層的設(shè)計(jì)
1、雙面板我司默認(rèn)以頂層(即Top layer)為正視面,topoverlay絲印層字符為正。
2、單面板以頂層(Top layer)畫(huà)線(xiàn)路層(Signal layer),則表示該層線(xiàn)路為正視面。
3、單面板以底層(Top layer)畫(huà)線(xiàn)路層(Signal layer),則表示該層線(xiàn)路為透視面。
MARK點(diǎn)的設(shè)計(jì)
4、當(dāng)客戶(hù)為拼板文件有表面貼片(SMT)需用Mark點(diǎn)定位時(shí),須放好MARK,為圓形直徑1.0mm。
5、當(dāng)客戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí),我司在Solder 1.5mm的圓弧來(lái)表示無(wú)阻焊劑,以增強(qiáng)可識(shí)別性。FMask層放置一個(gè)
6、當(dāng)客戶(hù)為拼板文件有表面貼片有工藝邊未放MARK時(shí),我司一般在工藝邊對(duì)角正中位置各加一個(gè)MARK點(diǎn);當(dāng)客戶(hù)為拼板文件有表面貼片無(wú)工藝邊時(shí),一般需與客戶(hù)溝通是否需要添加MARK。
 
九、 關(guān)于V-CUT (割V型槽)
1、V割的拼板板與板相連處不留間隙.但要注意導(dǎo)體與V割中心線(xiàn)的距離。一般情況下V-CUT線(xiàn)兩邊的導(dǎo)體間距應(yīng)在0.5mm以上,也就是說(shuō)單塊板中導(dǎo)體距板邊應(yīng)在0.25mm以上。
2、V-CUT線(xiàn)的表示方法為:一般外形為keep out layer (Mech 1)層表示,則板中需V割的地方只需用keep out layer(Mech 1) 層畫(huà)出并最好在板連接處標(biāo)示V-CUT字樣。
3、如下圖,一般V割后殘留的深度為1/3板厚,另根據(jù)客戶(hù)的殘厚要求可適當(dāng)調(diào)整。
4、V割產(chǎn)品掰開(kāi)后由于玻璃纖維絲有被拉松的現(xiàn)象,尺寸會(huì)略有超差,個(gè)別產(chǎn)品會(huì)偏大0.5mm以上。
5、V-CUT 刀只能走直線(xiàn),不能走曲線(xiàn)和折線(xiàn);且可拉線(xiàn)板厚一般在0.8mm以上。
 
十、 表面處理工藝
當(dāng)客戶(hù)無(wú)特別要求時(shí),我司表面處理默認(rèn)采用熱風(fēng)整平(HAL)的方式。(即噴錫:63錫/37鉛)
以上DFM通用技術(shù)要求(單雙面板部分)為我司客戶(hù)在設(shè)計(jì)PCB文件時(shí)的參考,并希望能就以上方面達(dá)成某種一致,以更好的實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的溝通,更好的實(shí)現(xiàn)可制造性設(shè)計(jì)(DFM)的共同目標(biāo),更好的縮短產(chǎn)品制造周期,降低生產(chǎn)成本。
 
十一、 結(jié)束語(yǔ)
以上DFM通用技術(shù)要求(單雙面板部分)僅為深圳宏力捷為客戶(hù)在設(shè)計(jì)PCB文件時(shí)的提供的參考,并希望能就以上方面相互協(xié)商調(diào)和,以更好的實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的溝通,更好的實(shí)現(xiàn)可制造性設(shè)計(jì)(DFM)的共同目標(biāo),縮短產(chǎn)品制造周期,降低生產(chǎn)成本。


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